Використання обладнання з низьким ККД

Робота електродвигуна з постійним перевантаженням

Збільшення холостого ходу обладнання

Використання частотно-регульованих приводів та оптимізація режимів роботи

Відношення маси готової продукції до маси використаної сировини

Відношення кількості відходів до об'єму стічних вод

Відношення потужності обладнання до його маси

Відношення витрат води до витрат електроенергії

Збільшення втрат теплоти

Подрібнення харчової сировини

Збільшення витрат води

Передача теплоти між потоками та зменшення потреби у зовнішньому енергопостачанні

Оптимізація технологічних операцій та використання точного дозування сировини

Недотримання технологічних режимів

Збільшення кількості технологічних відходів

Збільшення часу транспортування сировини

Використання вторинної теплоти та рекуперація тепла

Постійне підвищення температури нагрівання

Відмова від теплоізоляції обладнання

Збільшення теплових втрат

Використання лише питної води для всіх операцій

Повну відмову від використання води

Постійне збільшення обсягу стічних вод

Багаторазове використання очищеної води у технологічних процесах

Підвищення температури всіх технологічних процесів

Зменшення питомих витрат енергії без погіршення якості продукції

Збільшення тривалості технологічних процесів

Збільшення кількості використовуваного обладнання

Використання відкритих систем охолодження

Рециркуляція та повторне використання води після відповідного очищення

Постійне збільшення витрати води під час миття

Збільшення тривалості миття обладнання

Використання енергоефективного обладнання, автоматизації та сучасних холодоагентів

Постійна робота компресора на максимальній потужності

Погіршення теплоізоляції

Збільшення теплопритоків у холодильну камеру

Вихід продукції

Вологість продукції

Питома енергоємність

Матеріаломісткість