Uso predominante de processos de injeção em moldes metálicos, garantindo uniformidade absoluta de propriedades.

Alta precisão dimensional, homogeneidade microestrutural e uso de matérias-primas sintéticas purificadas.

Baixo valor agregado, variabilidade de propriedades e pequeno ou nenhum controle microestrutural.

Produção por sinterização a laser, obtendo-se microestruturas nanocristalinas e isotrópicas.

Integração de fases cerâmicas e metálicas obtidas por metalurgia do pó em atmosfera controlada.

Menor custo energético, desde que haja forte controle de qualidade.

Maior homogeneidade da massa cerâmica devido à moagem prolongada em meio aquoso.

Obtenção de granulometria ultrafina com redução natural de defeitos durante a sinterização.

Possibilidade de utilização de matérias-primas de menor pureza sem prejuízo da resistência mecânica.

Redução drástica da porosidade final pela incorporação de fundentes líquidos.

Estrutura vítrea contínua com baixa absorção de água (<0,5%).

Elevada resistência mecânica e refratariedade superior à alumina pura.

Uso exclusivo de argilas brancas com pigmentos sintéticos para coloração superficial.

Ausência de qualquer pigmento natural, sendo obtida por redução controlada durante a queima.

Coloração avermelhada devido à presença de óxidos de ferro na matéria-prima.

Definição da IUPAC

Definição da Associação Brasileira de Cerâmica (ABC)

Definição da Americam Ceramic Society (ACS)

Definição da IUPAC e ACS

Definição da American Heritage Dictionary

Superligas à base de níquel, com ligações metálicas modificadas por elementos de solução sólida e precipitação ordenada, garantindo alta resistência à fluência e estabilidade microestrutural.

Polímeros termorrígidos reforçados com fibra de carbono, pois a baixa densidade e o reforço garantem resistência à fadiga térmica.

Ligas de alumínio-magnésio tratadas termicamente, cuja alta condutividade térmica reduz gradientes de temperatura nas pás.

Cerâmicas de carbeto de silício sinterizado, devido à alta dureza e resistência ao choque térmico em regime de rotação extrema.

Vidros vitrocerâmicos com nanocristais dispersos, que apresentam baixa expansão térmica e elevada resistência à oxidação.

maior a tenacidade

translucidez

transparência

maior resistência mecânica

opacidade

quartzo, feldspato e caulim

quartzo, óxido de alumínio eletro fundido e caulim

quartzo, feldspato e silicato de cálcio

quartzo, feldspato e óxido de alumínio eletro fundido 

silicato de cálcio, feldspato e caulim

Maior porosidade, resultando em menor resistência mecânica e maior absorção de água.

Uso de esmaltes transparentes em vez de opacos, conferindo melhor aparência.

Queima em temperatura mais alta para reduzir a cristalinidade.

Microestrutura predominantemente amorfa, enquanto porcelana e grês são cristalinos.

Presença de feldspato como fundente principal, em maior proporção que nos demais.

 Forno metálico portátil alimentado por gás liquefeito.

Única câmara de combustão e queima, com fluxo de calor vertical.

Estrutura cilíndrica de paredes simples, voltada para queimas de curta duração.

Câmara plana com aquecimento uniforme via resistências elétricas.

Série de câmaras dispostas em aclive, aproveitando o fluxo ascendente de gases quentes para alimentar queimas sequenciais, reduzindo consumo de combustível.

Grês com esmalte opaco, permitindo variedade de cores.

Grês com esmalte transparente, realçando a cor original da peça.

Porcelana com esmalte opaco, permitindo alta resistência ao choque térmico.

Faiança com esmalte opaco, garantindo baixa absorção de água.

Porcelana com esmalte transparente, permitindo variedade de cores.