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OPI S5 - Amélioration continue des processus
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14. Une conséquence positive d’un temps de réglage réduit est :A. La possibilité de produire en plus petits lots sans perte de productivitéB. La suppression totale des besoins en KanbanC. L’augmentation des stocks intermédiairesD. L’impossibilité d’adapter la production à la demande réelle
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12. Pourquoi est-il important de réduire les temps de réglage en production Juste-à-Temps ?A. Pour pouvoir produire de plus grands lots en continuB. Pour augmenter la taille des stocks de sécuritéC. Pour permettre des changements de série plus fréquents et flexiblesD. Pour réduire le nombre de postes de travail
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11. Si la demande client augmente, le takt time :A. Diminue (il faut produire plus vite)B. Augmente (on peut produire plus lentement)C. Reste toujours identiqueD. Est sans rapport avec la demande
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10. Adapter le JIT au takt time permet principalement :A. D’augmenter les stocks intermédiaires pour sécuriser la productionB. D’équilibrer la production avec la demande réelle des clientsC. De produire plus rapidement que nécessaireD. D’éliminer totalement les pannes machines
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9. Si le takt time est de 2 minutes, cela signifie que :A. Un produit doit être fabriqué toutes les 2 minutes pour satisfaire la demandeB. Une machine s’arrête toutes les 2 minutesC. Un opérateur change de poste toutes les 2 minutesD. Le stock est renouvelé toutes les 2 minutes
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8. Le takt time représente :A. Le temps moyen nécessaire pour produire un lot completB. Le rythme de production nécessaire pour répondre à la demande clientC. Le temps de changement de série (réglage machine)D. Le temps moyen d’arrêt entre deux productions
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7. Un des inconvénients majeurs du JIT est :A. L’augmentation systématique des stocksB. La lenteur de réaction face à la demandeC. La vulnérabilité face aux aléas (pannes, retards fournisseurs)D. Le manque de visibilité des problèmes de production
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5. Le système Kanban sert principalement à :A. Contrôler la qualité des produits finisB. Gérer les ressources humaines dans l’entrepriseC. Donner un signal visuel pour déclencher la production ou le réapprovisionnementD. Établir les prévisions de ventes à long terme
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6. Qui est considéré comme l’un des fondateurs du système JIT et Kanban chez Toyota ?A. Henry FordB. Taiichi ŌnoC. Frederick TaylorD. Kaoru Ishikawa
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4. Le flux tendu se caractérise par :A. Une tolérance importante de stocks intermédiairesB. L’absence de stocks intermédiaires entre les étapes de productionC. La production massive basée sur les prévisionsD. La recherche d’une diversification des produits
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