Refratários ácidos: resistentes a escórias básicas; Básicos: resistentes a ambos; Neutros: resistentes a escórias ácidas.

Refratários ácidos: resistentes a ambos; Básicos: resistentes a escórias básicas; Neutros: resistentes a escórias ácidas.

Refratários ácidos: resistentes a escórias ácidas; Básicos: resistentes a escórias básicas; Neutros: resistentes a ambos.

Refratários ácidos: resistentes apenas a choques térmicos; Básicos: resistentes a ambos; Neutros: resistentes a escórias básicas.

Refratários ácidos: resistentes a escórias básicas; Básicos: resistentes a escórias ácidas; Neutros: resistentes apenas a escórias básicas.

Não há relação estatisticamente significativa entre fração iônica/covalente e temperatura de fusão, pois fatores como empacotamento cristalino, densidade e impurezas são sempre predominantes sobre a natureza da ligação química.

Para óxidos, maior fração iônica inevitavelmente leva a pontos de fusão mais baixos, pois a repulsão entre íons semelhantes aumenta com a temperatura; nos carbetos, a ligação covalente reduz a estabilidade térmica, ocasionando fusão em temperaturas relativamente mais baixas.

A temperatura de fusão é determinada exclusivamente pelo tamanho e massa atômica dos constituintes, sendo irrelevante o caráter iônico ou covalente da ligação no reticulado cristalino.

Para óxidos, uma maior fração iônica tende a correlacionar-se com pontos de fusão mais elevados, devido à forte atração eletrostática entre cátions e ânions; já para carbetos e nitretos, a alta covalência também pode gerar pontos de fusão muito altos pela robustez e direção das ligações, mesmo com baixa porcentagem iônica.

Em todos os tipos de cerâmicos, maior caráter covalente sempre significa menor temperatura de fusão, já que as ligações direcionais são mais suscetíveis a distorções térmicas; assim, mesmo carbetos e nitretos teriam fusões mais baixas que óxidos altamente iônicos.

Materiais caracterizados por condutividade térmica baixa, independentemente de estabilidade química.

Materiais que não sofrem qualquer deformação até 1000 °C quando submetidos a carga uniaxial.

Materiais definidos estritamente por ponto de fusão acima de 2000 °C, independente de corrosão química.

Materiais que resistem a altas temperaturas e mantêm propriedades físicas e químicas sob condições de serviço severas.

Materiais cuja classificação depende exclusivamente do teste de dureza Vickers em alta temperatura.

Si3N4  Ponto de Fusão: 1900°C

MgO   Ponto de Fusão: 2798°C

SiO2   Ponto de Fusão: 1715°C

Al2O3  Ponto de Fusão: 2050°C

SiC  Ponto de Fusão: 2500°C

Referência a materiais inorgânicos e não metálicos.

Necessidade de cristalização total.

Restrição a produtos de argila.

Ênfase em materiais condutores.

Uso exclusivo em arte.

Deriva exclusivamente do latim ceramus, relacionado ao vidro.

A palavra "cerâmica" deriva do grego keramos, significando argila de olaria, e também de um termo sânscrito para "queimar".

Tem origem no francês céramique, surgido no século XIX.

Origina-se do árabe siramik, usado na Idade Média.

Deriva do hebraico kerem, significando vaso.

Condutividade elétrica elevada.

Absorção significativa de água líquida.

Maleabilidade em temperatura ambiente.

Capacidade de deformação plástica antes da fratura.

Pontos de fusão elevados.

2,3,1,4

1,2,3,4

1,3,2,4

3,1,2,4

3,2,1,4

I,III e IV estão corretas

II,III e IV estão corretas

I e IV estão corretas

I,II e IV estão corretas

I e III estão corretas

Capacidade de produzir peças cerâmicas sem retração durante a queima.

Massa homogênea, obtida por moagem em meio aquoso e granulação por spray dryer.

Eliminação da etapa de decoração superficial devido à uniformidade de cor obtida no processo.

Obtenção de partículas angularizadas que favorecem o empacotamento por prensagem uniaxial.

Redução da umidade inicial das matérias-primas, evitando necessidade de secagem posterior.