Uso de refratários de mesma composição química e temperatura de fusão daqueles empregados na fundição de ferro, pois a duração do contato com o metal líquido, e não a temperatura, seria o fator determinante para o desgaste do revestimento.

Necessidade de refratários com temperatura de fusão significativamente mais alta, devido ao ponto de fusão mais elevado do aço hipoeutetóide em relação ao ferro fundido (cerca de 1.538 °C contra ~1.150 °C do eutético Fe–C).

Redução proposital da espessura dos tijolos refratários para permitir maior dissipação térmica, evitando o superaquecimento do revestimento, mesmo que o ponto de fusão do aço seja superior ao do ferro fundido.

Adoção de refratários de sílica em qualquer cenário, partindo da premissa de que sua resistência a choque térmico é suficiente para lidar tanto com as temperaturas do aço quanto do ferro fundido, independentemente das reações químicas possíveis com a escória.

Possibilidade de utilizar refratários convencionais de argila refratária comum, já que a diferença de temperatura entre o aço de baixo carbono e o ferro fundido é compensada pelo controle atmosférico do forno, dispensando materiais de maior ponto de fusão.