refratários silicosos

refratários cromíticos

refratários aluminosos

refratários sílico-aluminosos

refratários de zircônia

Aplicação exclusiva para fundição de metais não ferrosos.

Circulação forçada de ar para homogeneizar a temperatura.

A câmara de queima é isolada por uma parede refratária, aquecida externamente pela combustão, evitando que as peças fiquem expostas diretamente à chama ou gases.

Uso de calor solar concentrado por lentes ou espelhos parabólicos.

Combustão direta com chamas atingindo a superfície das peças, favorecendo vitrificação superficial.

porcelanas

poroso

semigrês

faiança

grês

Aumentar a condutividade térmica da peça para aplicações de transferência de calor.

Reduzir custo de produção, substituindo matérias-primas refratárias por componentes vítreos.

Melhorar estética e propriedades como mecânica, elétrica, impermeabilidade e resistência ao desgaste.

Formar uma camada condutora de eletricidade para aplicações eletrotérmicas e de blindagem eletromagnética.

Reduzir significativamente o módulo elástico da peça, melhorando sua resistência ao impacto em baixas temperaturas.

bronze 

HDPE

aço inox

cimento Portland

concreto armado 

Mistura heterogênea de fases cristalinas com diferentes índices de refração, de forma a induzir espalhamento múltiplo e criar uma aparência de translucidez, ainda que a perda por reflexão interna se torne mais pronunciada.

Desenvolvimento de textura cristalográfica preferencial com grãos grandes e contornos alinhados, para canalizar a passagem de luz em direções específicas, mesmo que a anisotropia resultante limite a aplicação ótica generalizada.

Inclusões metálicas intencionalmente dispersas em matriz densa, escolhidas para terem índices de refração próximos ao da alumina, reduzindo reflexões internas, mas com potencial de introduzir absorção seletiva em comprimentos de onda específicos.

Alta porosidade intergranular, combinada a grandes espaçamentos entre contornos de grão, para aumentar caminhos de dispersão de luz e criar um efeito de difusão que teoricamente aumentaria a translucidez, mesmo que isso comprometa a resistência mecânica.

Grãos ultrafinos com distribuição uniforme, porosidade extremamente baixa e eliminação de impurezas absorvedoras de luz, a fim de minimizar a dispersão e absorção ótica, resultando em alta transmitância.

Formar a base estrutural do revestimento, suportando diretamente cargas mecânicas e térmicas sem a necessidade de tijolos.

Atuar como material de ligação e vedação entre peças formadas (tijolos, blocos), garantindo coesão estrutural, alinhamento dimensional e selamento contra penetração de escórias e gases.

Funcionar como material de preenchimento de juntas porosas, mas sem interação mecânica com as peças formadas.

Servir como camada isolante principal em fornos industriais, substituindo totalmente o revestimento de trabalho.

Ser aplicada como revestimento superficial protetor contra abrasão, sem função estrutural ou de ligação.

A densidade muito elevada de discordâncias móveis em cerâmicos gera um regime de deformação plástica instável, permitindo que trincas nucleiem e se propaguem sem barreiras efetivas, o que explica a baixa tenacidade observada.

O fato de cerâmicos serem universalmente amorfos diminui a energia de fratura necessária para romper a rede atômica, pois não existe periodicidade que disperse a tensão aplicada, resultando em elevada dureza mas baixa resistência à propagação de trinca.

O alto grau de ductilidade intrínseca dos cerâmicos inibe a multiplicação de discordâncias e cria campos de tensão que aumentam a probabilidade de falha frágil, já que não ocorre redistribuição plástica das tensões concentradas.

A presença contínua de fases metálicas em pequena fração endurece o material, mas cria zonas frágeis de interface que atuam como iniciadores de trinca, explicando a baixa tenacidade sem alterar significativamente a dureza.

A presença de ligações iônicas e covalentes fortes, pouco móveis e altamente direcionais, limita a movimentação de discordâncias e favorece fratura frágil com propagação rápida de trincas, reduzindo drasticamente a capacidade de absorção de energia antes da falha.

Refratário neutro, como carbeto de silício, devido à baixa condutividade térmica e reduzido custo.

Refratário isolante, como sílica expandida, para minimizar perdas de calor.

Refratário ácido, como sílica, devido à alta resistência térmica e química a todos os tipos de escória.

Refratário básico, como magnésia, devido à resistência a escórias básicas.

Refratário básico, como cromita, devido à resistência quimica todos os tipos de escórias.

Biqueima: queima única com esmalte e corpo juntos; Monoporosa e Monoqueima: duas queimas, esmalte depois.

Biqueima: esmalte aplicado antes da queima; Monoporosa e Monoqueima: esmalte aplicado depois da queima.

Biqueima: esmalte e corpo queimados juntos; Monoporosa e Monoqueima: esmalte aplicado após a queima do corpo.

Biqueima: esmalte aplicado após a queima do corpo cerâmico; Monoporosa e Monoqueima: esmalte e corpo queimados juntos.

Biqueima: queima do esmalte primeiro; Monoporosa e Monoqueima: queima do corpo primeiro.