A maior porosidade da faiança compromete a resistência mecânica final quando comparada à porcelana e ao grês, refletindo menor grau de vitrificação.

A maior porosidade da faiança é efeito secundário do maior teor de alumina reativa, comum em composições de porcelana técnica.

A maior porosidade da faiança decorre exclusivamente do uso de feldspato, não tendo relação com a escolha dos fundentes carbonatados.

A maior porosidade da faiança é compensada por cristalinidade mais elevada, resultando em módulo elástico superior ao da porcelana doméstica.

A maior porosidade da faiança aumenta a resistência ao choque térmico por aliviar tensões, superando a porcelana em aplicações estruturais.

Grupo Ia: ≤0,5% – Porcelanato; Grupo Ib: >0,5% a ≤3% – Semiporoso; Grupo IIa: >3% a ≤6% – Grês; Grupo IIb: >6% a ≤10% – Semigrês; Grupo III: >10% – Poroso.

Grupo Ia: ≤0,5% – Semigrês; Grupo Ib: >0,5% a ≤3% – Porcelanato; Grupo IIa: >3% a ≤6% – Grês; Grupo IIb: >6% a ≤10% – Semiporoso; Grupo III: >10% – Poroso.

Grupo Ia: ≤0,5% – Grês; Grupo Ib: >0,5% a ≤3% – Porcelanato; Grupo IIa: >3% a ≤6% – Semiporoso; Grupo IIb: >6% a ≤10% – Semigrês; Grupo III: >10% – Poroso.

Grupo Ia: ≤0,5% – Porcelanato; Grupo Ib: >0,5% a ≤3% – Grês; Grupo IIa: >3% a ≤6% – Semiporoso; Grupo IIb: >6% a ≤10% – Porcelanato; Grupo III: >10% – Poroso.

Grupo Ia: ≤0,5% – Porcelanato; Grupo Ib: >0,5% a ≤3% – Grês; Grupo IIa: >3% a ≤6% – Semigrês; Grupo IIb: >6% a ≤10% – Semiporoso; Grupo III: >10% – Poroso.

refratários silicosos

refratários cromíticos

refratários de zircônia 

refratários aluminosos

refratários sílico-aluminosos

“Louça” é categoria exclusiva para grês, excluindo porcelana e faiança.

“Louça” é usada como termo guarda-chuva que inclui porcelana, grês e faiança.

“Louça” é sinônimo estrito de cerâmica branca técnica para eletroeletrônica.

“Louça” abrange somente faiança decorativa e exclui utensílios utilitários.

“Louça” refere-se apenas a produtos de porcelana elétrica para isoladores.

Alta temperatura combinada a esforços mecânicos, vibração, choque térmico, desgaste físico e corrosão química.

Apenas choque térmico, sem contribuição significativa de corrosão ou carga mecânica.

Somente corrosão por escórias em regime isótérmico sem variação de carga.

A agressividade química é desprezível em processos de vidro frente à abrasão.

Vibração e desgaste físico são irrelevantes diante do controle microestrutural.

2,1,3

1,3,2

1,2,3

3,2,1

3,1,2

3,4,1,5,2

2,3,1,4,5

3,2,1,4,5

1,2,3,4,5

1,3,2,4,5

A principal função do feldspato é impedir a formação de mullita, mantendo a sílica livre para recristalizar em formas mais estáveis termicamente, o que melhora a resistência ao choque térmico da peça acabada.

O feldspato atua substituindo Al₂O₃ por MgO na estrutura cristalina via troca iônica durante a queima, alterando o coeficiente de expansão térmica da peça sem modificar a densidade final.

O feldspato eleva a temperatura de fusão global do sistema, retardando a formação de líquido e garantindo que a sinterização ocorra somente por difusão em estado sólido, evitando retração excessiva durante a queima.

Ao reagir com a sílica, o feldspato converte parte da fase vítrea em grafite condutor, alterando as propriedades elétricas da cerâmica e aumentando sua aplicabilidade em componentes eletrônicos de alta temperatura.

O feldspato reduz a temperatura de início de formação de fase líquida no sistema SiO₂–Al₂O₃, facilitando a sinterização e a vitrificação superficial por meio da formação de uma fase vítrea que densifica a peça e aumenta sua resistência mecânica.