argilosos, de silimanita e mulíticos

sílico-aluminosos, de zircônia e silicosos

de zircônia, de silimanita e mulíticos

aluminosos, sílico-aluminosos e cromíticos

cromíticos, de silimanita e mulíticos

porcelanas

poroso

semigrês

faiança

grês

Operação a partir de combustíveis líquidos pressurizados com alta eficiência térmica.

Limitação a pequenas cargas para evitar gradientes térmicos.

Uso de bambu como fonte primária, garantindo estabilidade térmica.

Aproveitamento do declive natural para distribuir o calor ao longo de câmaras sucessivas, otimizando o consumo de combustível e permitindo queimas prolongadas de grandes volumes de peças.

Redução do espaço ocupado ao manter a queima ao ar livre, eliminando necessidade de construção de câmaras.

 Técnicas de polimento.

Processos químicos de extração de metais.

Processos artesanais tradicionais de preparação de massa cerâmica.

Métodos industriais automatizados.

Processos exclusivos de vidro soprado.

somente 2 está certa

1 e 2 estão certas

nenhuma das afirmativas anteriores

todas estão incorretas 

somente 1 está certa

2,1,3

1,3,2

1,2,3

3,2,1

3,1,2

Vidro é tipicamente mais resistente mecanicamente.

Não há diferença estrutural.

Vidro é mais denso.

Vidro é tipicamente mais refratário.

Vidro é amorfo e não possui estrutura atômica ordenada; cerâmica cristalina possui rede regular.

 Porcelanas: peças decorativas e faiança; Grês: porcelana técnica; Faiança: louça sanitária.

Porcelanas: louça doméstica; Grês: louça sanitária e decorativa; Faiança: isoladores de alta tensão.

 Porcelanas: louça doméstica; Grês: isoladores elétricos; Faiança: porcelana técnica.

Porcelanas: louça doméstica e hotelaria, isoladores elétricos, porcelana técnica; Grês: louça sanitária; Faiança: louças decorativas e utilitárias de maior porosidade.

Porcelanas: louça sanitária; Grês: louça decorativa; Faiança: isoladores elétricos e porcelana técnica.

Uso de refratários de mesma composição química e temperatura de fusão daqueles empregados na fundição de ferro, pois a duração do contato com o metal líquido, e não a temperatura, seria o fator determinante para o desgaste do revestimento.

Necessidade de refratários com temperatura de fusão significativamente mais alta, devido ao ponto de fusão mais elevado do aço hipoeutetóide em relação ao ferro fundido (cerca de 1.538 °C contra ~1.150 °C do eutético Fe–C).

Redução proposital da espessura dos tijolos refratários para permitir maior dissipação térmica, evitando o superaquecimento do revestimento, mesmo que o ponto de fusão do aço seja superior ao do ferro fundido.

Adoção de refratários de sílica em qualquer cenário, partindo da premissa de que sua resistência a choque térmico é suficiente para lidar tanto com as temperaturas do aço quanto do ferro fundido, independentemente das reações químicas possíveis com a escória.

Possibilidade de utilizar refratários convencionais de argila refratária comum, já que a diferença de temperatura entre o aço de baixo carbono e o ferro fundido é compensada pelo controle atmosférico do forno, dispensando materiais de maior ponto de fusão.

Alta solubilidade em água.

Reatividade com CO₂ atmosférico.

Ductilidade.

Alta condutividade elétrica.

Estabilidade química e resistência à degradação.