Se implementa al iniciar el esquema de

muestreo de acuerdo con el MIL STD

105E.

Esta alternativa es adecuada cuando se ha demostrado que el proceso que fabricó el lote cumple de

manera holgada los niveles de calidad acordados entre el cliente y el proveedor.

También se aplica cero inspección cuando la pérdida global causada por las

unidades defectuosas es pequeña en comparación con el costo del muestreo.

Cuando cada artículo de la muestra

se clasifi ca como conforme o no conforme; la cantidad de no conformes se

utiliza para aceptar o rechazar el lote.

1. De inspección normal a inspección severa. Cuando se efectúa inspección normal y

con ésta se rechazan dos de cinco lotes consecutivos, entonces se aplica la inspección severa.

2. De inspección severa a inspección normal. Si al estar aplicando el plan de inspección severa se aceptan cinco lotes consecutivos, entonces se aplica la inspección normal.

3. De inspección normal a inspección reducida. Para realizar estos cambios se deben cumplir las

siguientes cuatro condiciones:

• Diez lotes consecutivos han sido aceptados.

• El número total de defectuosos encontrados en los 10 lotes anteriores es menor o igual

al número dado. • La producción es continua; esto es, recientemente no han ocurrido problemas como

máquinas descompuestas, escasez de material u otros contratiempos.

• Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una inspección reducida.

Se establece en un esquema MIL STD

105E cuando el proveedor ha tenido

un mal desempeño en cuanto a la

calidad convenida.

1. Especificar el tamaño del lote N. 2. Determinar el nivel de calidad PDTL, y llamarle a esta proporción p1. Éste es el nivel de

calidad que se quiere evitar, por lo que la probabilidad de aceptarlo será apenas de aproximadamente 0.10.

3. Calcular el producto K = N p1.

4. Buscar en las celdas interiores el valor más cercano a K, y obtener el valor

f correspondiente, sumando los valores que se ubican al inicio del renglón y de la columna

de referencia. Este valor f es la proporción que será inspeccionada del lote de referencia.

5. El tamaño de muestra se obtiene multiplicando N por f, por lo que el plan de muestreo es

n = fN, con número de aceptación c = 0. Si n = fN no es un número entero, redondear al

entero mayor más cercano.

Representa la peor calidad promedio

que resultaría del programa de inspección, independientemente de la calidad

de entrada.

Planes de muestreo de aceptación

basados en el índice PDTL y en que

el número de aceptación siempre es

c = 0.

Esquemas basados en el límite de la

calidad promedio de salida (LCPS).