Condutividade elétrica elevada.

Absorção significativa de água líquida.

Maleabilidade em temperatura ambiente.

Capacidade de deformação plástica antes da fratura.

Pontos de fusão elevados.

2,3,1,4

1,2,3,4

1,3,2,4

3,1,2,4

3,2,1,4

I,III e IV estão corretas

II,III e IV estão corretas

I e IV estão corretas

I,II e IV estão corretas

I e III estão corretas

Capacidade de produzir peças cerâmicas sem retração durante a queima.

Massa homogênea, obtida por moagem em meio aquoso e granulação por spray dryer.

Eliminação da etapa de decoração superficial devido à uniformidade de cor obtida no processo.

Obtenção de partículas angularizadas que favorecem o empacotamento por prensagem uniaxial.

Redução da umidade inicial das matérias-primas, evitando necessidade de secagem posterior.

As partículas cerâmicas penetram no molde e sinterizam antes da remoção de água.

A suspensão aquosa de partículas cerâmicas é vertida em molde poroso, que retira água e forma uma camada compacta.

A água é retirada por pressão mecânica e não por absorção capilar.

O molde retira partículas sólidas, deixando a água decantar no interior.

A suspensão é vertida em molde não poroso, que retira água por evaporação lenta.

Baixa reatividade química.

Custo elevado de produção.

Facilidade de transparência.

Maior resistência mecânica e térmica além de maior tenacidade.

Peso reduzido em comparação ao vidro.

A maior porosidade da faiança compromete a resistência mecânica final quando comparada à porcelana e ao grês, refletindo menor grau de vitrificação.

A maior porosidade da faiança é efeito secundário do maior teor de alumina reativa, comum em composições de porcelana técnica.

A maior porosidade da faiança decorre exclusivamente do uso de feldspato, não tendo relação com a escolha dos fundentes carbonatados.

A maior porosidade da faiança é compensada por cristalinidade mais elevada, resultando em módulo elástico superior ao da porcelana doméstica.

A maior porosidade da faiança aumenta a resistência ao choque térmico por aliviar tensões, superando a porcelana em aplicações estruturais.

Grupo Ia: ≤0,5% – Porcelanato; Grupo Ib: >0,5% a ≤3% – Semiporoso; Grupo IIa: >3% a ≤6% – Grês; Grupo IIb: >6% a ≤10% – Semigrês; Grupo III: >10% – Poroso.

Grupo Ia: ≤0,5% – Semigrês; Grupo Ib: >0,5% a ≤3% – Porcelanato; Grupo IIa: >3% a ≤6% – Grês; Grupo IIb: >6% a ≤10% – Semiporoso; Grupo III: >10% – Poroso.

Grupo Ia: ≤0,5% – Grês; Grupo Ib: >0,5% a ≤3% – Porcelanato; Grupo IIa: >3% a ≤6% – Semiporoso; Grupo IIb: >6% a ≤10% – Semigrês; Grupo III: >10% – Poroso.

Grupo Ia: ≤0,5% – Porcelanato; Grupo Ib: >0,5% a ≤3% – Grês; Grupo IIa: >3% a ≤6% – Semiporoso; Grupo IIb: >6% a ≤10% – Porcelanato; Grupo III: >10% – Poroso.

Grupo Ia: ≤0,5% – Porcelanato; Grupo Ib: >0,5% a ≤3% – Grês; Grupo IIa: >3% a ≤6% – Semigrês; Grupo IIb: >6% a ≤10% – Semiporoso; Grupo III: >10% – Poroso.

refratários silicosos

refratários cromíticos

refratários de zircônia 

refratários aluminosos

refratários sílico-aluminosos